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秦经理
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郑州市上街区工业路与通航五路交叉口南
本公司以技术服务为导向,集安装与维修辽宁三梁四柱液压机的经销商,主要经营包括液压机,坩埚液压机,匣钵液压机,金属拉伸机,硫化机,油压机,等。只要您提出您在液压机械及部件行业内期望的结果或希望能解决的问题,我们总有一个方案值得您去评估!公司本着“供应链竞争”的战略性服务理念,以“敬业,双赢”为原则为客户提供品质、价格合理的产品以及周到细致的技术服务,做您值得信赖的商业伙伴!
YX32-630B 拉伸机
具体参数:
公称力:3500x2KN 顶出力:1000KN 回程力:450x2KN 滑块行程:900mm 顶出行程:350mm 开口高度:1500mm
滑块速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s,回程83mm/s 顶出速度:上升75mm/s辽宁三梁四柱液压机,退回170mm/s
工作台尺寸:前后1600mm,左右2200mm 机器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5600mm
630B四柱液压机主要功能:
⑴计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点
⑶独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
⑷采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
630B四柱液压机基本组成: 该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。
封头液压机
液压机
成型机
郑州市金熙封头液压机简易表明
特性特性:
选用按纽集中控制系统,具备调节、两手一次循环系统二种使用方法。
根据实际操作控制面板挑选,可完成定程、均匀二种成形工艺。
压力、行程安排依据工艺必须在要求区域内可调式。配有挪动操作台,便捷模具拆换。
可用行业:
本系列产品压机关键适用各种高压容器封头的冷、热成形抑制,还可以用以各种厚、冷轧钢板的压鼓、压边、校公平工艺。
郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机
钳锅成型机
碳碳复合材料成型机
金属材料拉伸机
给予模具厂商郑州市金熙热烈欢迎老客户前去游览调查。
车斗成型四柱液压机:工程项目灰车斗成型型四柱液压机
该设备的各种主要参数都能够依据顾客的主要需要开展订制!
灰车斗四柱液压机(单动金属薄板迅速拉伸液压机):本系类型号采用反拉申工艺,液压机垫可安裝于工作台中或工作台外。液压传动系统采用插装乏,电气控制系统采用PLC自动控制系统,具有启动、全自动实际操作作用,各运作组件的行程安排、工作压力、速率在一定区域内均自力可调式,达到金属制造成型件的必须 。可依据客户必须配置打料设备、挪动工作台、冷冲压缓存设备、光栅尺安全性保护设备、工业触摸屏等。灰车斗四柱液压机型于金属板材材质材料的拉申、坎坷、成型工艺。可开展落料、校准、压状、冷冲压。
该产品系列的自动控制系统配有调节、全自动、持续循环系统三种工作方式。全自动和持续循环系统适用单动和双动二种工艺,在单动工艺均分二种力级。
公司主要产品包括型煤成型机,型煤静压机、型煤液压机、型煤压机、型煤压块机全自动型煤成型机、液压型煤成型机,广泛应用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、烧烤、等材料的各种物料的成型工作及矿山、建材、冶金、交通、水电、煤炭、化工、环保等行业。金熙公司热忱欢迎广大新老客户以一次合作、终身为友为信条,向我们提供或是反馈产品设计、质量以及服务方面的方案和建议。我们愿意以您的反馈来促使我们追求生产更好的产品。
粉末液压机 舔砖液压机 陶瓷成型机 坩埚液压机 匣钵液压机 提供模具
液压机按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未(金属,非金属)成型、压装、挤压等热锻液压机大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用广泛的设备之一。三包一年 免费安装调试。
液压机 四柱液压机 双工位坩埚液压机 匣钵液压机 金熙机械
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成 郑州金熙机械制造有限公司。
动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 郑州金熙机械制造有限公司
粉末冶金工艺的基本工序是:
1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。
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坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
石墨坩埚成型机 匣钵成型机 伺服液压机
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