郑州金熙机械制造有限公司

具体参数：

公称力：630KN     顶出力：190KN     回程力：120     滑块行程：500mm     顶出行程：200mm     开口高度：800mm

滑块速度：空程100mm/s山东三梁四柱液压机,工作8-16mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作台尺寸：前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 电机功率：5.5KW     机器总重量2800kg     

性能特点：

        液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压功能，压制时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

适用范围：

       适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。

成型机 环氧树脂成型机机 拼板机 海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉成型机 金属粉颗粒机


实际主要参数： 公称压力力：2x8000KN顶出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滚轮行程安排：1200mm顶出行程安排：350mm张口高度：1800mm 滚轮速率：空程120mm/s,工作中4-9mm/s，回程95mm/s顶出速率：升高70mm/s,退还160mm/s 操作台规格：前后左右2000mm,上下2800mm设备尺寸：前后左右2600mm，上下5600mm,路面上高度6200mm 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 是的从业液压机产品研发、生产制造的公司。我厂主打产品关键有各种各样液压机、液压机器设备、液压站、工程项目液压系统软件，善于设计方案生产各种各样特别要求的非标液压机器设备。 注： 底梁内装有液压垫，根据实际操作控制面板的挑选，液压垫能够达到有顶出、无顶出和液压垫包边条三种工作中循环系统。

    玻璃钢热压机

四柱液压机工作原理：

     四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格

   （一）组成  四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。

   （二）用途  该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

坩埚匣钵四柱成型机简介：

坩埚匣钵四柱成型机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。不需要任何添加剂，四柱液压机设备更适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。

坩埚匣钵四柱成型机的工作原理：将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

工作介质编辑 液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。 郑州金熙机械制造有限公司

液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。 郑州金熙机械制造有限公司

拉伸机  粉末成型机 陶瓷粉末液压机  坩埚液压机匣钵液压机  坩埚成型机  匣钵成型机  郑州金熙机械制造有限公司

金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压计时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能  郑州金熙机械制造有限公司

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

                                石墨坩埚成型机   匣钵成型机  伺服液压机  

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