郑州金熙机械制造有限公司

YX32-630A  四柱油压机

具体参数：

     公称力：6300KN     顶出力：1000KN     回程力：850KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm   开口高度：1500mm

滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm    

      结构特点：机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度和滑块行程西藏液压机，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、定时、自动回程。315吨四柱液压机本系列油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、定时、自动退回。

振动和噪声；过低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，造成吸油不畅。

　　4、由于齿轮泵多为单方向泵，分为左泵和右泵，购买时需注意，否则反向使用时则不能上油或油量不够，并且往往使泵轴油封翻转冲破。

　　5、在选用液压泵的时候要注意，一般齿轮泵选用YA-N46普通液压油，工作油温控制在0~80°C范围，进口油压力为一0.07MPa左右，过滤精度25μm左右。

液压机 粉末状液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末状压力机 郑州金熙机械设备制造有限责任公司 购买液压机哪儿去？郑州金熙看一看 郑州金熙液压机商品使用的自动控制系统，关键液压系统选用法国BOSCH-Rexroth、电气元器件选用日本三菱、液压密封件选用日本NOK等。产品品质比较稳定靠谱。广泛运用于：五金、时钟、镜、电子器件、汽车工业、饰品、包装印刷、硫化橡胶、家具、工程建筑、粉末冶金工业等生产制造领域，具备金属复合材料拉申、印压、成形、电子元器件铆合、家具曲木、压纹、接板、粉末冶金工业零件生产制造，橡胶硫化、砌块砖抑制等主要用途。 郑州金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商 商品遍及中国市扬并销往东南亚地区、欧美国家等国际市场。郑州金熙期待您的光顾。

                                       郑州金熙生产的三梁四柱液压机

适用领域：本系列液压机为一般用途液压机，又称为液压机，适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。

可选配附件：

冲裁缓冲装置              

移动工作台光幕安全保护装置            

冷却装置换模具用浮动导轨和滚动托架      

触摸式工业显示屏打料装置（液压式或机械式）

性能特点:  

框架式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。

液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。

新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

导轨自动润滑装置。

机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性可靠。

电器系统采用ＰＬＣ控制。

可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压功能，保压时间可调。

工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

金熙机械设备是一家技术生产液压机的机械设备公司，潜心非标准机器机器设备的生产，因而能够达到顾客对差异商品的要求。液压机机器生产加工工艺好，实际操作简易。公司从业液压机生产市场销售已经有很多年，在广大群众中具有优良的用户评价。公司有着严谨的管理方法和监督机制，对生产的机器的每一道工艺流程都是有细腻高精密的严格把关，确保了机器的产品品质。与此同时公司提供优良的售后维修服务，对每一台在出厂的机器都提供一年的全免费维修服务项目和终生售后维修服务。

液压机 拉伸机 

粉末液压机   液压机    匣钵液压机  坩埚液压机

液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动 驱动系统  郑州金熙机械制造有限公司

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郑州金熙粉末冶金液压机是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工

艺方法。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。　　但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

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坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

                                石墨坩埚成型机   匣钵成型机  伺服液压机  

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