郑州金熙机械制造有限公司

YX32-630T  汽车覆盖件成型机

具体参数：

公称力：6300KN     顶出力：1000KN     回程力：850KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm   开口高度：1500mm

滑块速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回100mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右1600mm     机器外形尺寸：前后2250mm，左右4510mm,地面上高度5400mm    

     液压机上设有手动润滑泵装置，该泵具有润滑集中、流畅的特点，免除人工流油不及时新疆人造金刚石液压机，操作不方便等诸多缺陷。

                                      郑州金熙双动薄板拉伸液压机

主要技术参数：      

      公称力：1000KN   液体工作压力25Mpa     拉伸滑块拉伸力630KN   顶出缸顶出力190KN    拉伸滑块开口高度1100mmm   拉伸滑块行程600mm      压边滑块行程300mm     主电机功率：7.5KW 。

       压边滑块可通过定位销联为一体，实现单动工艺动作；机、电、液、一体化安全装置，如油缸下腔支撑回路，油缸上下腔互锁回路等安全性改善，进口PLC控制，工作灵敏可靠。

      选购双动薄板拉伸液压机就到郑州金熙。

液压机 粉末液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末压机 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司单柱液压机工作中原理及表明 Y114单柱压机系列产品压装机有一种多用途的大中小型液压机，可用与轴类零件、铝型材的矫正和联轴器类的零件压装。与此同时也可以进行板才零件的弯折、印压、套形、简易零件的伸拉等加工工艺姿势，也可用以压制规定并不是很严谨的粉末、塑胶制品。 我公司设计、制做、调节等各便捷技术性实力、对用户的非标产品压装规定及相对性应的夹具工装（性能参数、压制加工工艺、液压传动系统、家用电器原理等）均能，达到对应的要求。

液压机 粉末状液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末状压力机 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 郑州市金熙为您详细介绍500t三梁四柱液压机液压传动系统构成 液压机体系结构构成： 液压传动系统由电力能源变换设备（泵和液压缸），动能控制设备（阀块）及动能运输设备（汽车油箱、充液筒、管道）等构成，依靠电气控制系统的操纵，推动滚轮及顶出缸往复运动，进行各类工艺动作循环系统。 该设备具备调节、手动式、全自动三种控制方法可选择。借助滚轮和压射活塞杆的相互配合动作，进行各种各样制品的工艺规定。调节操作为轻按相对应按键，获得需要的前行动作。手动式操作为轻按相对应按键，获得需要的持续动作。全自动操作为轻按相对应按键，使滚轮全自动进行一个工艺循环系统动作。在全自动操作中，按工艺方法可分成均匀成形和定行程安排成形二种工艺方法。 在手动式操作中，依靠油均装于内和压射活塞杆的相互配合动作不能进行金属薄板拉申工艺。 郑州市金熙期待与您变成较好的合作方。挑选郑州市金熙就选用了技术。

液压机  四柱液压机 双工位坩埚液压机  匣钵液压机 金熙机械

液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成 郑州金熙机械制造有限公司。

动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 郑州金熙机械制造有限公司

工作介质编辑 液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。 郑州金熙机械制造有限公司

液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。 郑州金熙机械制造有限公司

郑州金熙粉末冶金液压机是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工

艺方法。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

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