郑州金熙机械制造有限公司

四柱液压机维护保养及维护保养 1．工作中用油强烈推荐选用32号、46号46号液压油，使用油温在15～60℃区域内。 2．油液开展严苛进行过滤后才准许添加汽车油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆换時间不宜超出三个月； 4．滚轮应常常注润滑脂，立柱表面出面应常常保持干净，每一次工作中前要先喷注汽车机油。 5．在磅级500T下集中化荷载大容许偏心40mm。偏心过新易使立柱挫伤或发生其他安全隐患。 6．半年校准查验一次气压表； 7．设备较长时间停止使用，应将各加部位表面清洗整洁并涂以防锈剂。

YX32-1000A   冶金粉末成型机

具体参数：

     公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液压机具有广泛的通用性．适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装等。

本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。

郑州金熙单臂液压机 单柱液压机 郑州金熙技术生产制造液压机械，有须要的客户热烈欢迎拨打电话资询，还可以同时来参观考察。 特性特性： 本系列产品单服务器声卡机架选用结构合理方案设计电焊焊接而成，关键适用压进成形、弯折、安装及打印出工作中，便于构成流水工作中线。 内藏式液压传动系统设计方案环保节能用地面积，环保节能控制回路设计方案、可保持迅速下滑，贴近工作中时转慢速度，工作，可提供双按键及光学过载保护器及安全性维护作用，并提供在操作台表面改装退料及缓、中缸等功能。 郑州金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 提供模具厂商

坩埚匣钵四柱成型机简介：

坩埚匣钵四柱成型机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。不需要任何添加剂，四柱液压机设备更适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。

坩埚匣钵四柱成型机的工作原理：将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

金熙机械设备是一家技术生产液压机的机械设备公司，潜心非标准机器机器设备的生产，因而能够达到顾客对差异商品的要求。液压机机器生产加工工艺好，实际操作简易。公司从业液压机生产市场销售已经有很多年，在广大群众中具有优良的用户评价。公司有着严谨的管理方法和监督机制，对生产的机器的每一道工艺流程都是有细腻高精密的严格把关，确保了机器的产品品质。与此同时公司提供优良的售后维修服务，对每一台在出厂的机器都提供一年的全免费维修服务项目和终生售后维修服务。

公司主要产品包括型煤成型机，型煤静压机、坩埚液压机 匣钵液压机 型煤液压机、型煤压机、型煤压块机全自动型煤成型机、液压型煤成型机，广泛应用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、烧烤、等材料的各种物料的成型工作及矿山、建材、冶金、交通、水电、煤炭、化工、环保等行业。公司产品成功出口马来西亚、土耳其、蒙古、越南、喀麦隆、法国、德国、中东和非洲等国家和地区

金属粉末成型机  坩埚液压机  匣钵液压机

液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。 郑州金熙机械制造有限公司

 目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。 四柱液压机 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。