郑州金熙机械制造有限公司

粉末状四柱液压机 不锈钢板拉伸机 坩埚四柱液压机
郑州市金熙生产制造匣钵成型机 坩埚成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商 实际主要参数： 公称压力力： 630KN 顶负荷率： 190KN 往返力： 120 KN滚轮行程安排： 500mm 压射行程安排： 200mm 张口高度： 800mm 滚轮速率：空程 100mm/s沧州三梁四柱液压机, 工作中 8-16mm/s ，往返 85mm/s 压射速率：升高 55mm/s, 退还 105mm/s 操作台规格：前后左右 500mm, 上下 580mm 设备尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2500mm, 路面上高度 3220mm 

YX32-630A  四柱油压机

具体参数：

     公称力：6300KN     顶出力：1000KN     回程力：850KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm   开口高度：1500mm

滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm    

      结构特点：机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、定时、自动回程。315吨四柱液压机本系列油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、定时、自动退回。

郑州市金熙 液压机技术 单柱液压机特性 1.具备构造刚度好，导向性性能好，速度更快等特性。 2.便捷的手动式调整组织可调整拉力或上操作台在路程中任何部位抑制，也可在设计方案 行程安排内随意调整快放和工完成程的长度； 3.总体电焊焊接的牢固开启式构造可使整体机身保持良好刚度的并且具有便捷的操作室内空间。 单柱液压机安全性操作 1、液压机操作者务必通过培训，把握机器设备性能和操作技术性后，才可以自主工作。 2、工作前，先要清除模具上的各类脏物，擦干净液压机杆上其他废弃物。 3、液压机安裝模具务必在停电状况下开展，严禁撞击起动按键、摇杆和用脚蹬在按钮开关上。 4、装好左右模具对中，调整好模具空隙，不允许单侧偏移，确定固定不动好后模具再水压试验。 5、液压机工作中前先开启机器设备高转速5分鐘，与此同时查验汽车油箱油量是不是充足、泵响声是不是一切正常、液压机模块及管路、连接头、活塞杆是不是有泄漏状况。

液压机  四柱液压机 双工位坩埚液压机  匣钵液压机 金熙机械

液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成 郑州金熙机械制造有限公司。

动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 郑州金熙机械制造有限公司

拉伸机  粉末成型机 陶瓷粉末液压机  坩埚液压机匣钵液压机  坩埚成型机  匣钵成型机  郑州金熙机械制造有限公司

金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压计时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能  郑州金熙机械制造有限公司

洛阳匣钵产品 匣钵压机  匣钵成型机  金熙生产厂家

主要用途和特点：粉末成型压力机系列四柱成型压力机，莫来石液压机，液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PCl”可编程序控制器，液压机，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法