郑州金熙机械制造有限公司

 成型机

具体参数：

公称力：630KN     顶出力：190KN     回程力：120KN     滑块行程：500mm     顶出行程：200mm     开口高度：800mm

滑块速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s小型液压机，回程85mm/s     顶出速度：上升55mm/s液压机,退回105mm/s     

工作台尺寸：前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

适用范围：

    该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺 。

YX32-1000B   四柱成型机   油压机

具体参数：

公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm人造金刚石液压机,地面上高度6000mm    

      本设计主要是从概论、本体结构的设计及设计计算和液压系统的设计三个方面来叙述的，并详细的说明了液压机的基本工作原理、特点、分类、基本参数、液压机的本体结构、及其零件、部件的强度、刚度的校核和设计计算。尤其是液压系统的设计，从多个角度和方面提出液压系统具体要求和注意的问题，并应满足成本低、重量轻等要求。

海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉末状成型机 金属粉末状颗粒机四柱液压机 龙门液压机 卧式液压机 拼板机 成型机 产品介绍： 框架液压机适用金属或者非金属零件的成型、浅拉申、校直、印压、覆模及裁边等；可压制的常见设备有相框、厨具、标识牌、手表表壳表带、表链、眼镜架及零件、五金锁具、五金零件等。 特性与特性： 1.条式四柱液压机选用下置式式油缸，拆换及清理油缸便捷； 2.框架液压机选用总体厚钢板电焊焊接结构式声卡机架，总体刚度好，抗拉强度高； 3.锁模后起压快三梁四柱液压机，达额定值工作压力仅一秒多； 4.工作压力可按压制加工工艺需要调节； 5.具备下顶料、上顶料及左右复合型顶料等不一样继承型号。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属拉伸机 给予模具厂商

郑州市金熙永磁材料粉末状压力机 本设备首要用以永磁材料产品的湿试成形工艺。与此同时也适用瓷器领域以及它领域的湿试成形工艺。开展环形、瓦型、格子型及各类异形湿压永磁铁氧体带磁设备的生产制造，该设备配备浮动模貝时，压制时可具有双重压制的实际效果。 本设备的能源组织和电气控制系统各自集中化布局，配备有平板式集成化油道和系统控制电源电路，液压机和电器设备自动控制系统重要元件均选用進口件。选用按纽集中控制系统，可完成调节及全自动二种实际操作方法。在全自动使用方法中，又具有用手动式投料浮动模貝的手动式投料工艺方法和用全自动注料浮动模貝的全自动注料工艺方法。 本设备的压力、压制速率、髙压下滑及满载迅速下降和压射行程安排均可依据不一样产品的压制工艺规定完成调节，再搭配快速锁模单脉冲、慢压记时、试压和去磁记时四个数显式时间控制器，可做到保证产品品质的目地。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法

坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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