郑州金熙机械制造有限公司

实际主要参数： 公称压力力： 2×2500KN 顶出力： 1000KN 回程力：400x2K N滑块行程安排： 900mm 顶出行程安排： 350mm 张口高度： 1500mm 滑块速率：空程 150mm/s, 工作中 7-15mm/s ，回程 90mm/s 顶出速率：升高 75mm/s卧式四柱液压机, 退还 170mm/s 操作台规格：前后左右 1600mm液压机, 上下 2200mm 设备尺寸：前后左右 2250mm ，上下480 0mm, 路面上高度5600 mm 产品简介： 适用延展性资料的压制加工工艺，如冲压模具、弯折、反边薄拉申等，还可以从业校准、压装、塑胶制品及粉末状产品的压制成形。本四柱液压机具备独立的能源组织和家用电器系统软件。选用按纽集中控制系统，可完成调节、手动式及全自动三种实际操作方方法。这款 是一多用途的中小型液压机，适用轴类零件、铝型材的矫正和联轴器类零件的压装。与此同时也可以进行板才零件的弯折、印压、套形、简易零件的伸拉等加工工艺姿势人造金刚石液压机，也可用以压制规定不很严谨的粉末状、塑胶制品。

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                                  单臂液压机的安全操作事项的详细说明

   1、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

   2、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

   3、对于不同的液压机型材及工件三梁四柱液压机，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

   4、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

   5、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

   6、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，做好防火措施。

   7、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

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                                                   郑州金熙YX61系列液压机主要技术参数：

主缸公称力：2000KN       主缸回程力：150KN      主缸行程350mm   顶料缸公称力200KN       顶料缸行程：150mm    工作台至活动梁高度700mm 350mm        活动工作台高度速度：快速下行260mm/s  压制15mm/s   回程180mm/s      

电机功率15Kw

适用领域

主要适用于金属材料的冷挤压成型，金属或非金属零件的压件、成型、浅拉伸、覆膜及切边等；

也适用于金属材料的冲孔、浅拉伸、等工艺。

适用于金属材料冷（热）挤压成型，特别适用于阶梯轴类、盘类、齿轮类零件的缎粗、拔长、扩孔等冷（热）挤压成型工艺。

液压机 粉末状液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末状压力机 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 郑州市金熙该系列产品液压机由服务器及调节组织两绝大多数构成，根据主管及电气装置联络起來组成一体。服务器包含整体机身、主油缸、压射油缸及允液系统软件寺。现将各部位构造和功能如下所示： 1、整体机身 整体机身由上横梁、滑块、操作台、立柱、卡紧螺母、调整螺母等构成，上横梁和操作台用四根立柱与卡紧螺母益航一到底刚度桁架结构，滑块则由四根立柱导向性，在蹭作左右健身运动。根据调整四个调整螺母，可调整滑块下平面图对操作台橱柜台面的不平面度及行程安排时的不平整度。在滑块下平面图及工作中台子上平面图上，配有TV型槽，能配M24的地脚螺栓安装工人模貝用。 在操作台中间有一圆洞，顶出缸由压套压紧于圆洞内的楼梯上，在上横梁中间孔壁，配有主油缸。主油缸由缸口端阶梯和大螺母拧紧于横梁上。滑块中间的孔眼，是用于装主液压缸的，由螺母和螺纹法兰反滑块与主液压缸联成一体。在滑块四立柱孔壁，配有导柱，便于于损坏后改换同，在外界均配有压配式的压加油杯，用于润化立柱——导柱健身运动付，在管口端均配有防尘圈，以避免废弃物进到健身运动付，维持活动的清洁。在卡紧螺母和调整螺母上，均装有固定螺钉的红铜垫，设备调节好后，扭紧螺丝可避免螺母松 郑州市金熙技术生产制造匣钵成形机 钳锅成形机 碳碳复合材料成形机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

 河南液压机生产厂家，郑州金熙

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      安全操作规程：

   1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

   2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

   3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；

   4、不得超载或超过偏心距使用；

   5、在冲压时严禁材料几片重叠同时冲压，要及时清理工作台上的冲压件和废料。

   6、要根据各压力机的规定，及时对各滑块部位进行定期润滑。

    郑州金熙欢迎您的光临参观。

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法