郑州金熙机械制造有限公司

四柱液压机 实际主要参数： 公称压力力： 4000KN 顶出力： 630KN 往返力： 500 KN滚轮行程安排： 800mm 顶出行程安排： 300mm 张口高度： 1250mm 滚轮速率：空程 100mm/s单柱拉伸液压机, 工作中 4-10mm/s 液压机，往返 70mm/s 顶出速率：升高 55mm/s, 退还 145mm/s 操作台规格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 设备尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400吨四柱液压机常见于抑制加工工艺和抑制成型加工工艺，如：铸造、冲压模具、冷挤、调直、弯折、反边、金属薄板拉深、粉未冶金、铆合这些。 2、400吨四柱液压机电子控制系统配有电器控制柜和单独的工作台，该设备好几处配有急停开关，产生异常情况时按随意一个按键均可使四柱液压机姿势应急终止，工作台可随意挪动与电器控制柜安全性互锁，实际操作便捷人造金刚石液压机。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

实际主要参数： 公称压力力： 2×2500KN 顶出力： 1000KN 回程力：400x2K N滑块行程安排： 900mm 顶出行程安排： 350mm 张口高度： 1500mm 滑块速率：空程 150mm/s, 工作中 7-15mm/s ，回程 90mm/s 顶出速率：升高 75mm/s, 退还 170mm/s 操作台规格：前后左右 1600mm, 上下 2200mm 设备尺寸：前后左右 2250mm ，上下480 0mm, 路面上高度5600 mm 产品简介： 适用延展性资料的压制加工工艺，如冲压模具、弯折、反边薄拉申等，还可以从业校准、压装、塑胶制品及粉末状产品的压制成形。本四柱液压机具备独立的能源组织和家用电器系统软件。选用按纽集中控制系统三梁四柱液压机，可完成调节、手动式及全自动三种实际操作方方法。这款 是一多用途的中小型液压机，适用轴类零件、铝型材的矫正和联轴器类零件的压装。与此同时也可以进行板才零件的弯折、印压、套形、简易零件的伸拉等加工工艺姿势，也可用以压制规定不很严谨的粉末状、塑胶制品。

YX32-1000A   冶金粉末成型机

具体参数：

     公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液压机具有广泛的通用性．适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装等。

本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。

郑州市金熙永磁材料粉末状压力机 本设备首要用以永磁材料产品的湿试成形工艺。与此同时也适用瓷器领域以及它领域的湿试成形工艺。开展环形、瓦型、格子型及各类异形湿压永磁铁氧体带磁设备的生产制造，该设备配备浮动模貝时，压制时可具有双重压制的实际效果。 本设备的能源组织和电气控制系统各自集中化布局，配备有平板式集成化油道和系统控制电源电路，液压机和电器设备自动控制系统重要元件均选用進口件。选用按纽集中控制系统三梁四柱液压机，可完成调节及全自动二种实际操作方法。在全自动使用方法中，又具有用手动式投料浮动模貝的手动式投料工艺方法和用全自动注料浮动模貝的全自动注料工艺方法。 本设备的压力、压制速率、髙压下滑及满载迅速下降和压射行程安排均可依据不一样产品的压制工艺规定完成调节，再搭配快速锁模单脉冲、慢压记时、试压和去磁记时四个数显式时间控制器，可做到保证产品品质的目地。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

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主要用途和特点：粉末成型压力机系列四柱成型压力机，莫来石液压机，液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PCl”可编程序控制器，液压机，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。

（1）生产金属粉末产品。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通增塑剂，粘结剂

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法