郑州金熙机械制造有限公司

YX32-800T   油压机

具体参数：

公称力：8000KN     顶出力：1000KN     回程力：1000KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：3500mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程120mm/s,工作5-12mm/s，回程95mm/s     顶出速度：上升95mm/s全自动液压机,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm液压机,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右4800mm,地面上高度5700mm    

     本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺，也可以做压装、校正、塑料制品、粉末砂轮制品的压制成型等。比如：集成吊顶 汽车内饰件成型

注：

      1、参数仅供参考，具体参数以出厂实样为准，如有变动不另行通知！可根据用户需求订做。

      2、滑块速度根据用户使用工艺及要求选定，如客户无特殊要求，我公司按我方常规配置。

YX32-1000B   四柱成型机   油压机

具体参数：

公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s人造金刚石液压机,工作5-12mm/s，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

 

      本设计主要是从概论、本体结构的设计及设计计算和液压系统的设计三个方面来叙述的，并详细的说明了液压机的基本工作原理、特点、分类、基本参数、液压机的本体结构、及其零件、部件的强度、刚度的校核和设计计算。尤其是液压系统的设计，从多个角度和方面提出液压系统具体要求和注意的问题，并应满足成本低、重量轻等要求三梁四柱液压机。

液压机 粉末状液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末状压力机 郑州金熙机械设备制造有限责任公司 购买液压机哪儿去？郑州金熙看一看 郑州金熙液压机商品使用的自动控制系统，关键液压系统选用法国BOSCH-Rexroth、电气元器件选用日本三菱、液压密封件选用日本NOK等。产品品质比较稳定靠谱。广泛运用于：五金、时钟、镜、电子器件、汽车工业、饰品、包装印刷、硫化橡胶、家具、工程建筑、粉末冶金工业等生产制造领域，具备金属复合材料拉申、印压、成形、电子元器件铆合、家具曲木、压纹、接板、粉末冶金工业零件生产制造，橡胶硫化、砌块砖抑制等主要用途。 郑州金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商 商品遍及中国市扬并销往东南亚地区、欧美国家等国际市场。郑州金熙期待您的光顾。

金属铁粉成型机  铁粉油压机  金熙制造   坩埚液压机 匣钵液压机 铁屑压块机  铁屑成型机

 

按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。

 

 

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。　　但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

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坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

 

产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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